פרמטרי התהליך העיקריים המשפיעים על איכות חיפוי הלייזר כוללים כוח לייזר, מהירות חיפוי, אורך מוקד העדשה, מיקום מיקוד וגז מיגון. כוח הלייזר ומהירות החיפוי הם הפרמטרים העיקריים המשפיעים על איכות החיפוי. עובי החיפוי תלוי בעוצמת הלייזר, בערך פי 0.7 מההספק (kW).
בדרך כלל, הגדלת ההספק מגדילה את עומק החיפוי; הגדלת המהירות גורמת לעומק חיפוי רדוד יותר, תפר ריתוך צר יותר ואזור מושפע-חום, ופרודוקטיביות מוגברת. עם זאת, מהירות חיפוי גבוהה מדי וכוח לייזר יגבירו את הנטייה לנקבוביות ולחללים. אורך המוקד של עדשת חיפוי הלייזר נקבע לפי קוטר נקודת הלייזר הפלט, ויש ערך התאמה אופטימלי בין השניים. באופן כללי, ככל שעומק החיפוי הנדרש עמוק יותר, כך אורך מוקד העדשה ארוך יותר. לעדשות באורך מוקד קצר יש דרישות מיקוד גבוהות יותר, ויש יותר ניתזים במהלך חיפוי אבקה, מה שמוביל לזיהום עדשות חמור. עדשות עם אורכי מוקד ארוכים מדי מתעקמים, מה שגורם לנקודת המוקד להיות גדולה יותר, וצפיפות האנרגיה בנקודת המוקד אינה יכולה להגיע לערך המקסימלי שלה. בסין משתמשים בדרך כלל במערכות אופטיות למיקוד עדשות. ניתן להשתמש במערכות אלו רק במצבים עם עוצמת לייזר נמוכה יותר; כוח לייזר גבוה יותר יגרום להיסחפות של נקודת מוקד העדשה, וכתוצאה מכך להיווצרות ואיכות ריתוך גרועים. ביישומי הספק- גבוהים בחו"ל, נעשה שימוש במערכות אופטיות עם מיקוד רפלקטיבי בעיקר בגלל תנאי הקירור המעולים, היציבות התרמית, היווצרות ריתוך אחידה ויפה ואיכות חיפוי אמינה. חיפוי לייזר משיג עומק חיפוי גדול (כ-1/3 מעובי הצלחת) על ידי מיקוד הלייזר במיקום ספציפי מתחת לחומר העבודה; מיקום המיקוד האופקי תלוי במצב הספציפי. גז המגן מגן על עדשת המיקוד ומונע חמצון ריתוך; גז אינרטי, כגון הליום, עדיף. במדינה שלי, בגלל העלות הגבוהה של הליום, נעשה שימוש בדרך כלל בארגון. יש לשלוט בקפידה על קצב זרימת הגז; קצב זרימה נמוך מדי לא יהיה אפקטיבי, בעוד שקצב זרימה גבוה מדי יבזבז גז ויגרום לבריכת הריתוך להתכווץ, וכתוצאה מכך רכסים גליים על פני הריתוך. ניתן לסווג באופן רחב את חיפוי הלייזר לשתי קטגוריות על בסיס שיטת אספקת חומר החיפוי: חיפוי לייזר במיקום- מראש וחיפוי לייזר סינכרוני. זרימת התהליך העיקרית של חיפוי לייזר הממוקם מראש-היא: טיפול מקדים של חיפוי משטח חומר מצע – מיקום- מראש של חומר חיפוי – חימום מוקדם – התכה בלייזר – טיפול בחום לאחר-. זרימת התהליך העיקרית של חיפוי לייזר סינכרוני היא כדלקמן: טיפול מקדים של משטח חומר המצע – התכת לייזר – טיפול בחום לאחר-. חיפוי לייזר משתמש בקרן לייזר-באנרגיה גבוהה (10⁴–10⁶ W/cm²) כדי להקרין את פני השטח של מצע מתכת, מה שגורם לשכבה הדקה על פני המצע ולחומר החיפוי לקיים אינטראקציה. באמצעות התכה והתמצקות מהירה, נוצרת שכבת ציפוי בעלת תכונות פיזיקוכימיות מיוחדות כגון קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בפני קורוזיה. זהו חומר מרוכב חדש שיכול להשלים את התכונות המצוינות החסרות במצע, לנצל בצורה מלאה יותר את היתרונות של שניהם ולהתגבר על החסרונות שלהם, ובכך לשפר משמעותית את עמידות הבלאי, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום, עמידות חמצון ותכונות פיזיקוכימיות אחרות של פני המצע.
מאז שנות ה-80, טכנולוגיית חיפוי הלייזר התפתחה במהירות והפכה לנושא חם במחקר שינוי משטח לייזר הן מקומי והן בינלאומי. לטכנולוגיית חיפוי לייזר יש יתרונות טכניים וכלכליים משמעותיים והיא נמצאת בשימוש נרחב בייצור ותיקון מכונות, ייצור רכב, מכונות טקסטיל, ימיים וחלל, ופטרוכימיה.
טכנולוגיית חיפוי הלייזר השיגה תוצאות מסוימות ונמצאת בשלב ראשוני של מעבר הדרגתי לעבר יישום תעשייתי. סיכויי פיתוח עתידי כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:
(1) מחקר תיאורטי בסיסי על חיפוי לייזר.
(2) תכנון ופיתוח חומרי חיפוי.
(3) שיפור ופיתוח ציוד חיפוי לייזר.
(4) הקמת מודלים תיאורטיים.
(5) טכנולוגיית אב טיפוס מהיר לחיפוי לייזר.
(6) אוטומציה של בקרת תהליך חיפוי.